265 .0002 .0005 .001 .015 .002 Materiali Harken e loro Caratteristiche Anodizzazione chiara L’ anodizzazione chiara dell’ alluminio è un processo elettrochimico che realizza una finitura resistente alla corrosione. Inoltre indurisce la superficie, rendendo i componenti meno soggetti a graffi e ammaccature. È definita “chiara” perché lo strato protettivo non è sufficientemente spesso per modificare il colore del componente. Un’ anodizzazione più profonda, come quella Hardcoat, conferisce ai componenti una tonalità più scura. Delrin® Resina acetalica Di colore nero (o bianco, nei bozzelli più vecchi) è il materiale più utilizzato nelle piccole imbarcazioni e nelle applicazioni che richiedono carichi bassi o moderati. Il Delrin® viene utilizzato per cuscinetti, pulegge e guance. Anodizzazione Hardcoat L’ anodizzazione Hardcoat è un processo elettrochimico che produce una finitura resistente alla corrosione. Il processo utilizzato da Harken produce un’ anodizzazione nera due volte più spessa che garantisce una protezione supplementare contro graffi, ammaccature, deformazioni superficiali e corrosione Nylatron® Nylon Materiale composito leggero e durevole, che ha elevata resistenza meccanica, rigidità e un’eccellente resistenza all'usura. Rivestimento PTFE Il trattamento con PTFE, realizzato in seguito all’ anodizzazione, permette di ridurre al minimo l’attrito e conferisce ai componenti una ulteriore resistenza all’usura. Acciaio Inox Acciaio Inox 17-4 PH: questo materiale è utilizzato per l’ ingranaggeria poichè abbina un’elevata resistenza e una durezza post-trattamento termico ad una eccellente resistenza alla corrosione. Acciaio inox 316: materiale che oltre ad elevate quantità di cromo, contiene anche molibdeno che aumenta ancora di più la la resistenza alla corrosione. Contiene anche nichel e quindi conserva la sua tenacità anche a temperature molto basse. XM-19: Acciaio inox che unisce ottima durezza ed elevata resistenza alla corrosione. Titanio Questo materiale è noto per la sua resistenza alla corrosione e per il suo alto rapporto resistenza/peso. È leggero, duro, con una bassa densità. Harken utilizza rulli di titanio nei bozzelli V per gestire i carichi sui cuscinetti. Torlon® Termoplastico Il Torlon® è un materiale plastico dotato di ottime caratteristiche meccaniche e di rigidità/tenacità, eccellente stabilità termica e ridotta resistenza allo scorrimento. La maggior parte dell’ attrezzatura Harken che deve sopportare carichi elevati, utilizza cuscinetti in Torlon® dal caratteristico colore verdastro-marrone. Stabilizzazione ai Raggi UV I raggi UV hanno un’azione di degradazione su molti materiali causandone l’ invecchiamento. Tutti i materiali compositi utilizzati da Harken ed i cuscinetti sono trattati contro i raggi UV. Zircone (ceramica) Perché grazie all’ossido di Zircone (più comunemente definito ceramica) i cuscinetti sono più resistenti del 700% in compressione rispetto a quelli in acciaio inossidabile della stessa dimensione. Quindi, se utilizzati entro i limiti di carico raccomandati, sono indeformabili. A parità di dimensione la ceramica resiste a carichi di compressione notevoli ma, oltre il limite, tendono a rompersi, non ad appiattirsi. Anodizzazione Hardcoat Delrin è un marchio registrato E. I. du Pont de Nemours and Company o Società affiliate. Nylatron è un marchio registrato Quadrant EPP USA Inc. Torlon è un marchio registrato Solvay Advanced Polymers, L.L.C. Anodizzazione Chiara Non stabilizzato ai Raggi UV Stabilizzato ai Raggi UV Torlon Delrin Zircone (ceramica) Spessore Alluminio 6061-T6 Anodizzato Livello di Spessore in pollici Chiara Nera Harken Hardcoat Per l’elenco completo, consultare www.harken.com/glossary
View this content as a flipbook by clicking here.